当前国内制造业数字化改造持续推进，大量工厂已经完成设备数据采集，不少产线都搭建起数据看板，但很多企业陷入数据只可展示、难以落地改善的现实困境。
11月5日，第九届中国国际进口博览会在上海国家会展中心正式启幕。作为连续九年参展的企业，欧姆龙亮相技术装备展区，以“现场数字化，智造新未来”为主题集中展示了制造数字化解决方案，为国内制造业的数字化发展，再添新动能。
展会现场，欧姆龙株式会社执行董事、欧姆龙（中国）有限公司董事兼总经理徐坚接受科技新赛道专访并表示：数字化转型不能脱离生产一线，必须回归制造“现场”，把设备数据与产线实操经验相结合，真正实现数据从“看得见”到“用起来”的转变。
数字化的误区：建了大屏，不等于解决车间问题
现在谈制造业数字化，几乎每家工厂都在讲数据。不少企业花不小代价部署传感器、搭建数据看板，生产设备的转速、产量、不良率全部可视化，坐在中控室就能看完整条产线的各项指标。但现实当中一个很普遍的现象是：数据看得见，问题依旧在。
在徐坚看来，这就是脱离 “现场” 做数字化的典型结果。这里所说的 “现场”，不是办公室，不是后台系统，而是机器不停运转、工人实操作业、故障真实发生的车间一线，日语称之为 GEMBA。很多数字化方案是办公室里设计出来的，IT 团队梳理指标、搭建系统，但缺少对产线工艺、老旧设备、一线工人实操经验的尊重。数据被采集上来，剥离掉现场的实际语境，只剩下冰冷数字，自然很难落地改善。
“数据本身不会自动产生价值，价值藏在现场的经验里。” 徐坚表示，GEMBA DX 现场数字化，核心诉求就是把数据和产线一线 Know‑how 绑定在一起。数字化不是一味追求全新产线、高大上系统，而是从真实车间现状出发，解决实实在在的生产痛点，实现数据从 “被看见” 到 “被使用” 的转变。
这也就解释了欧姆龙本届进博会工业板块展品的逻辑：所有产品设计出发点，都瞄准车间真实处境，而不是单纯追求技术参数好看。不回避工厂大量老设备、多品牌设备混杂、中小工厂数字化人才不足这些现实难题，所有方案都要能够嵌入现有的生产环境。
立足车间现实：不搞推倒重建，把数字化能力还给现场人
国内制造场景十分复杂，尤其 3C、锂电这类行业，多品种、小批量订单越来越多，产线需要频繁换型；同时大量工厂保留大量服役多年的老旧设备，全部换新产线成本高、停产风险大，并不具备一刀切改造的条件。
面对柔性生产需求，欧姆龙拿出 Next Micro NF 系列紧凑型控制器作为底层硬件底座。针对本土中小型自动化市场开发，10 纳秒指令执行速度、16 轴控制能力，适配多轴协同、设备提速的现实需求，并且可以和中大型控制器共用一套软件平台，工程师可以复用已有的功能块，不用重复写程序，实实在在缩短调试周期，适配频繁换产的生产现状。
而对于存量老旧产线改造，DX1 数据流控制器是很有代表性的产品。很多人会把它理解成一款简单的数据采集硬件，在徐坚眼中，它更大的意义在于改变了数字化的参与角色。
现实里很多工厂，懂工艺的现场工程师不懂 IT 开发，IT 人员坐在办公室并不懂产线实际工况，两边信息错位，这是很多数字化项目推不动的关键。DX1 可以在尽量不改原有布线的前提下接入不同品牌设备与传感器，更关键的是模块化配置、拖拽式操作，熟悉设备工艺的一线工程师自己就可以做数字化应用调整，不用事事依赖外部 IT 团队。
“数字化不能只变成少数 IT 人员的工作。真正的现场数字化，要让天天跟设备打交道的工程师，成为数字化改善的主角。” 徐坚强调。不用把原有产线全部推翻重来，依托现有设备，让懂现场的人能用手上的数据做改善，这才是中小企业更务实的数字化路径。
硬件完成数据采集只是第一步，数据要真正用起来，还要完成从产线到管理层的链路打通。通过智能化生产管理平台，把收集上来的数据落到生产、品质、设备、能源四大管理模块，实现设备异常预警、品质前置防控、能耗统计分析。再结合高速工件可追溯样机搭配高知特 APEx 平台，打通 OT 现场设备和上层 IT 管理系统。车间发生的变化可以实时传递到管理端，生产计划调整、质量追溯、应对现场突发状况，不再是现场、管理层两套信息，真正把产线数据转化成经营决策的依据。
当然，技术方案落地，离不开本土产业力量。欧姆龙连续两年参与理创大赛，主动开放预兆保全预警、生产管理优化等核心技术，和京津冀、长三角、大湾区的本土企业合作。海外标准化技术拿到中国，难免会出现 “水土不服”，本土企业扎根一线，更懂国内工厂的真实痛点。欧姆龙输出成熟技术底座，本土伙伴聚焦场景落地，双向互补，让技术方案真正适配中国各式各样的制造现场。
扎根中国现场：从卖设备，到陪伴产业一同迭代
连续九年参加进博会，徐坚感触很深。早些年，进博会更多是把海外成熟产品带到中国市场展示；发展到现在，进博会早已不只是展品展台，更是接触本土客户、对接产业伙伴、洞察中国市场真实需求的重要枢纽。
中国制造业正在推进高端化、智能化、绿色化转型，市场场景多元，需求变化很快。照搬海外现成方案，很难直接解决中国工厂的实际问题。
“我们理解的 In China, For China，不是简单把国外产品引进来销售。” 徐坚说。中国本土研发团队会深度深入产业一线，去看锂电、3C 等行业真实产线，把本土客户的诉求前置到产品研发阶段。
过去外资自动化企业更多扮演设备供应商角色，交付硬件产品就完成合作。而现在产业环境变了，客户买的不只是硬件设备，更想要能够落地见效的数字化解决方案。这就要求企业必须沉到现场，理解客户真实的效率、品质、成本诉求，和客户、本土合作伙伴一起打磨方案。
面向 “十五五” 以及更长远的未来，欧姆龙给自己的定位，也在随之发生转变：不止是自动化设备供应商，更是立足现场的数字化转型同行者。
